橡塑并用体系是多组分(多相)复合体系，其性能取决子各组分的性能、相界面状态和体系形态结构。影响橡塑并用体系最终性能的因素中主要是组分间的相容性。橡塑共混物会因体系相容性差、相界面结合不好而致使其最终性能下降。橡塑共混物的成型加工与熔体的流变性关系密切，而体系形态结构对性能的影响也较大。

橡塑并用体系中组分间的相容性是选材时要考虑的。关于相容性的定义，工程方面认为:相容意味着共混物具有所期望的机械性能，面理论方面认为:均相是判定共混体系相容的依据。虽然工程上并不要求共混体系达到分子水平的均匀混容，而只要求组分间具有部分相容性，但其理论依据还是热力学平衡。橡塑并用体系的相容性大多数是从溶液热力学或统计热力学的理论进行研究的。

橡塑并用的目的主要是:提高橡胶的性，改善橡胶的加工和节约生胶，从而降低成本及产品税率。

一、提高产品质量

通过橡塑并用可提高橡胶的扯断强度、撕裂强度、耐磨性和模量等性能，同时也会降低扯断伸长率和回弹性等性能。例如，丁腊橡胶与聚氯乙烯并用明显著提高丁精橡胶的耐候性和耐臭氧性能。在浓度为1%的臭氧中，纯丁睛橡胶三分钟后龟裂，抗臭氧性能良好的氯丁橡胶也在九分钟后龟裂，然而丁睛橡胶/聚氯乙烯体系在20分钟后仍无裂纹出现。丁睛橡胶/聚胺体系具有优异的耐磨性能和良好的耐寒性，适于制造耐磨、耐油和耐寒的动态密封制品。天然橡胶或丁苯橡胶或顺丁橡胶与高苯乙烯树脂并用，可制造仿牛皮制品，其耐磨性好，真牛皮感强。在丁基橡胶中掺混聚乙烯可提高其耐油性和电绝缘性能，在橡胶中掺混酚醛树脂可提高其耐磨性和耐热性等。

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