目前，保温棉的生产工艺主要有离心喷吹法和火焰喷吹法两种。经不同生产工艺生产的保温棉产品，其纤维表观形态及直径的分布存在着很大的差异。

(1)离心喷吹法

离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉纤维棉的工艺于1956年被法国圣哥本公司发明，也称Tel法。离心喷吹法因其工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，从而应用较为普遍，而且可以全面实施自动控制技术，能耗却仅为火焰法工艺的1/4-1/3。目前，用离心法生产的玻璃微纤维棉干法产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。

离心喷吹法的生产工艺由原料系统、熔制系统、成纤系统、燃烧气体混合供给系统等几部分组成。原料按配比进入玻璃熔窑，经高温熔融后，玻璃液进入到离心器，在高速旋转的离心机带动下，从离心器侧壁甩出玻璃细流，再在高温高速火焰下被进一步牵伸、切断成一定长度的纤维。离心喷吹法生产的玻璃纤维棉直径一般在2-8μm范围内。

(2)火焰喷吹法

目前，我国保温棉生产一般是以火焰喷吹法为主，火焰喷吹法生产的保温棉的平均直径可达0.15μm。火焰喷吹法的生产规模一般比较小、设备简单，投资少、生产开停方便，而且可以灵活的选择开机台数。但同时具有生产能耗大、成本高、售价贵、操作环境差的缺点。我国目前80%以上的保温棉厂家都是采用火焰喷吹法来生产保温棉的，和国外相比，我国的生产技术还存在着较大的差距。据日本东阳复合材料公司春井保温棉厂提供的资料显示，以熔化、喷吹生产每公斤保温棉消耗的热能约为13770千卡，而我国各厂生产的每公斤棉纤维消耗的热为25000～40000千卡，火焰棉生产过程中的能耗占生产成本的50%左右。因此为了提高火焰棉的生产经济效益，扩大制品的应用，降低成本，需要大幅度降低能耗，节约能源。为了加快保温棉节能新产品的发展，降低能耗，国内外采取了大量的措施。如:增加单机产量(即增加漏板孔数、密排漏板)、多台单机组合使用、采用低压供气等。

离心喷吹法与火焰喷吹法相比较，离心法生产的保温棉纤维的平均直径比火焰法大，而两种不同方法生产的保温棉在纤维长径比的区别上也有较大的差别。国外研究数据表明，离心法生产的保温棉纤维的长径比为500～1000，而火焰法生产的的保温棉纤维的长径比可高达2500-40000。